小小“声光报警器”实现设备自动化

连铸机液压系统漏油是制约设备稳定运行的瓶颈，在生产过程中如果报警监测不到位，不能及时发现液位底限报警，极易造成环境污染，设备成本增加，严重时影响正常生产。

为使报警系统更加明显，方便监控人员及时发现，炼钢王仁杰对高底限报警液位值进行了不断的测试调整，同时增加了低限联锁跳泵程序和4个24V声光报警器，使主机液压站和出坯液压站报警单独输出，在出现油位底限报警时，声光报警器立即运行，监控人员可第一时间联系处理，保证生产稳定顺行。

自液压报警系统实施后，漏油事故明显降低，每次节约液压油170kg，年度节约油品费用约3.6万元。

“头脑风暴”达人：王仁杰

岗位：炼钢分厂电气点检

小改造解决大问题

自新系统产能恢复以来，轧钢分厂高线二工序AB线粗中轧1#、2#立活套气缸频繁出现泄压和套量不稳定，致使轧件碎断或轧线堆钢。轧钢职工张亚峰对此忧心忡忡，经过长时间持续现场观察和对下线多个气缸拆解分析，他找到了气缸频繁出现故障的原因。张亚峰和他的点检们提出了将立活套气缸由原来直立升降结构改成倒立提升方式，防止了活套冷却水进入气缸损坏密封和气缸活塞、杠杆、气缸缸筒，同时结合现场实际，选型新气缸，以进一步降低冲击力，提高气缸的使用寿命。

气缸改造完成上线使用后，各活套运行稳定，再无此类故障发生，提高了作业率，降低误轧时间和坯耗，节约了备件材料成本。经核算，改造后约节约备件材料费用3万元。

“头脑风暴”达人：张亚峰

岗位：轧钢分厂设备责工

3#转炉汽化DP网络改造

近期3#转炉汽化系统出现不定时、不同设备的连锁故障，给转炉正常冶炼带来一定影响。

检修分厂顾金鹏通过现场故障或盯控及在程序中制作故障点累计程序分析得出DP总线通讯不稳定引起，结合这一结论顾金鹏组织班组骨干进行技术攻关，通过对西门子DP总线中继器的研究发现现接线方法不具备信号再生作用，只起到网络桥接作用，因此由于3#转炉汽化DP网络由于线路较长可能会导致网络不稳定的情况。在利用3#转炉停机检修时间对西门子DP总线中继器重新网络接线改造调试成功，再无出现前期不规则的设备误报故障的现象。有效的解决了3#转炉汽化DP网络不稳定的故障。为公司节约DP总线中继器费用1336元。

“头脑风暴”达人：顾金鹏

岗位：检修分厂电气点检

通讯员：张东雁/炼钢分厂；贾吉堂/轧钢分厂；顾金鹏/检修分厂

编排：安阳